Type d’installation, process de l’équipement ou de la machine

• Le fonctionnement du système de filtration (continue ou discontinue)
• Propriétés du gaz (ex dangereux pour la santé, combustibles ou corrosifs)
• Caractéristiques des particules (par exemple. dangereux pour la santé, combustible, hygroscopique, collante ou abrasive)
• Caractéristiques du mélange gaz / poussière (ex explosive)

• Site d’installation (au-dessus du niveau de la mer en m)
• Informations sur le gaz à nettoyer
  • Débit m³/h
  • Température °C
  • Composition (ex volume)
  • Humidité g/kg d'air sec
  • Rosée de l'eau (éventuellement point de rosée acide) °C
  • Densité kg/m³
  • Pression du gaz à l'entrée dans le séparateur hPa
  • Air propre souhaité (concentration de poussière résiduel mg/m³
• Information sur les particules
  • La concentration moyenne dans le gaz brut g/m³
  • Concentration maximale dans le gaz brut g/m³
  • Distribution des tailles de particules
  • Densité g/cm³
  • Densité g/cm³ ou t/m³
  • La composition selon composants matériels, par rapport à la matière sèche% en poids
  • Teneur en eau, sur la base sèche% de matière en poids

À la base de la conception d’un séparateur de filtrage, il faut connaitre le volume d’air à traiter .Soit en raison du processus, ou selon les conditions de l'extraction (par exemple. Aspiration de poste de travail).

Les facteurs importants sont:

• Température
• Pression
• Atmosphère de gaz
• Les caractéristiques du matériau déposé en poussière et sa concentration

Un point de départ pour la détermination des taux d'écoulement d'air est la vitesse d’acquisition que l'on utilise dans des zones ouvertes, points d'entrée, hottes et aspiration machine

Q [m³/min] = A [m²] x v [m/s] x 60

Un autre point de départ pour la détermination du volume d'air sont données par la spécification pour les dispositifs de transport pneumatiques pour les marchandises en vrac de toutes sortes.

Une caractéristique essentielle du séparateur de filtration est la charge de surface du filtre. La charge de surface du filtre est généralement comprise entre 0,5 m³/(m² min) et 2,5 m³/(m² min), dans certains cas cette valeur est aussi beaucoup plus élevé. Les différences de pression typiques sont entre 400 Pa et 1500 Pa. Ces valeurs sont déterminées par les points suivants:

• propriétés de la poussière
• charge de la surface filtrante
• médias filtrants
• teneur en poussières du gaz épuré
• durée de vie

Caractéristiques des particules déposées (par ex taille des particules, comportement d'agglomération.):

• valeur de poussière du gaz brut
• teneur en poussières du gaz épuré
• perte de pression
• la durée de vie souhaitée du milieu filtrant
• composition du gaz (en particulier la teneur en humidité)
• conception du séparateur / place disponible
• processus de régénération

La valeur théorique feff se calcule comme ceci: feff = f ₓ An ₓ B ₓ C ₓ D ₓ E ₓ F ₓ G ₓ H ₓ I

Chaque facteur pouvant varier entre 0,45 et 1,5, il peut y avoir des écarts importants par rapport à la valeur de base f. Avec un filtre à poche AJN ou un filtre à manches et une utilisation dans des conditions de traitement non critiques, l’influence est réduite. Dans le cas le plus simple, le facteur peut même être 1. Dans les applications spéciales avec des poussières particulièrement fines et des températures élevées, la charge surfacique du filtre peut être plus que divisée par deux par rapport à f.

Dans tous les cas, contactez un spécialiste.

Source: Friedrich Löffler et al.: Staubabscheidung mit Schlauchfiltern und Taschenfiltern. Vieweg, 1984, S. 247.

La charge de surface de filtre spécifique affecte l'efficacité des collecteurs de poussière

Particules pour la technique générale de l'air ambiant; Selon DIN EN 779 (obsolète)

Particules pour la technique générale de l'air ambiant; selon DIN EN ISO 16890

Source: VDMA Luftfilterinformation

Note importante pour la lecture du tableau!
Les deux normes DIN EN 779 et DIN EN 1822 se complètent et sont coordonnées. En raison de différentes conditions de test entre la norme DIN EN 60335-2-69 et ces normes de fonctionnement, une comparaison des classes de poussières avec les classes de filtres n’est qu’approximativement possible.

Note selon DIN EN 779
Le rendement minimal est le rendement le plus faible déterminé à partir du rendement du filtre déchargé, du rendement initial et du rendement le plus faible mesuré pendant le processus de chargement.

DIN EN ISO 16890 a remplacé la norme DIN EN 779 en 2018

Filtre EPA, HEPA et ULPA selon DIN EN 1822 (partie 1 à 5)

Matériaux filtrants pour la filtration de l'air dans les espaces de travail

Source: VDMA Luftfilterinformation

Notes selon DIN EN 60335-2-69: 2010 Annexe A
Les machines à éliminer les poussières (SBM, par exemple les aspirateurs et les dépoussiéreurs à usage commercial) ont été testées et classées selon ZH 1/487. Cette procédure d’essai purement nationale a été convertie en une norme européenne, qui constitue la base de l’évaluation de la SBM depuis 1998. Cette norme DIN EN 60335-2-69 a été adaptée en 2010 aux exigences essentielles de la directive européenne 2006/42 sur les machines dans le but de l'inclure dans cette directive.

AGW = limite d'exposition professionnelle

Commentaires sur DIN EN 1822:
2011 Premièrement, l'efficacité de filtration fractionnée est mesurée sur le média filtrant prévu et la taille des particules est déterminée dans l'efficacité minimale de séparation (MPPS, voir également le diagramme en 2. Filtre de stockage ou 1.4 Principes de base). Le degré de séparation intégral de l'élément filtrant est déterminé au minimum du niveau de séparation au débit nominal. Pour la classification des filtres du groupe E, un test d'étanchéité n'est ni possible ni nécessaire. Les filtres du groupe E font l'objet d'une évaluation statistique (DIN EN 1822-5: 2011). Les filtres des groupes H et U doivent être testés individuellement et individuellement pour vérifier leur intégrité. Pour ce faire, les filtres du groupe H doivent réussir l’une des trois méthodes de test d’étanchéité décrites dans la norme DIN EN 1822-4: 2011. Les filtres du groupe U sont uniquement testés selon la procédure de balayage (DIN EN 1822-4: 2011). La taille des particules dans le minimum d'efficacité de séparation est de 0,1 à 0,2 µm pour les supports en fibres de verre et inférieure à 0,1 µm pour les supports filtrants à membrane en PTFE.